要實現廢水廢氣治理的達標排放與回用，可從以下方面著手：

　　一、廢水治理

　　（一）達標排放

　　準確監測與分析

　　安裝在線監測設備，實時監測廢水中的各項污染物指標，如化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、重金屬離子等，確保數據準確，以便及時調整治理工藝。

　　針對性治理工藝

　　有機物處理

　　對于高濃度有機廢水，可采用厭氧 - 好氧組合工藝。先通過厭氧處理將大分子有機物分解為小分子，再經好氧處理進一步降解，提高有機物去除率。

　　對于低濃度有機廢水，生物接觸氧化法或曝氣生物濾池等技術較為適用，它們具有處理效率高、運行穩定等優點。

　　重金屬處理

　　根據重金屬種類和濃度，選擇合適的沉淀劑。例如，對于含汞廢水，可使用硫化鈉作為沉淀劑；對于含鉻廢水，可采用硫酸亞鐵和石灰聯合處理。

　　離子交換法可用于處理低濃度重金屬廢水，通過離子交換樹脂的選擇性吸附，將重金屬離子從廢水中去除。

　　營養物質處理

　　在生物脫氮除磷工藝中，合理控制溶解氧、污泥齡等參數。例如，在缺氧段控制溶解氧在0.5mg/L以下，促進反硝化細菌的生長，實現高效脫氮。

　　嚴格遵循標準

　　深入研究國家和地方關于廢水排放的標準，如《污水綜合排放標準》（GB 8978）等行業標準，確保各項污染物指標均達標排放。

　　（二）廢水回用

　　深度處理

　　采用膜分離技術，如超濾、反滲透等對經過初步處理的廢水進行深度處理。超濾可以去除廢水中的大分子有機物、膠體和微生物等，反滲透則能有效去除溶解性鹽類和小分子有機物，提高水質。

　　高級氧化技術，如臭氧 - 生物活性炭工藝，可進一步降解廢水中的難降解有機物，改善水質，使其滿足回用要求。

　　回用途徑規劃

　　工業回用

　　對于工業企業，可將處理后的廢水回用于生產工藝中的冷卻系統、循環水系統等。例如，在電子工業中，回用處理后的廢水用于芯片制造過程中的清洗環節。

　　在紡織印染行業，回用廢水進行織物的漂洗等工序，可節約大量新鮮水資源。

　　市政回用

　　經過深度處理的廢水可用于城市綠化灌溉、道路沖洗、景觀補水等。例如，在公園和道路綠化中，使用處理后的廢水澆灌花草樹木，既節約水資源又降低成本。

　　二、廢氣治理

　　（一）達標排放

　　污染源排查與管控

　　對廢氣排放源進行全面排查，確定主要污染源及其排放特征。例如，在化工企業中，準確找出廢氣排放的車間、設備和工藝環節，建立污染源清單。

　　根據污染源排查結果，制定針對性的管控措施，如對高污染排放設備進行升級改造或優化運行參數。

　　高效治理技術應用

　　顆粒物治理

　　對于工業窯爐、鍋爐等產生的顆粒物，采用高效的除塵設備，如電袋復合除塵器，它結合了靜電除塵和布袋除塵的優點，除塵效率高，可達到99.9%以上。

　　在建材行業，對破碎機、磨機等設備產生的粉塵，采用密閉罩、吸塵罩等收集裝置，將粉塵收集后送入除塵設備處理。

　　氣態污染物治理

　　在電力、鋼鐵等行業，采用低氮燃燒技術結合選擇性催化還原法（SCR）或選擇性非催化還原法（SNCR）進行脫硝。低氮燃燒技術可降低燃燒過程中氮氧化物的生成量，SCR和SNCR則進一步將氮氧化物還原為氮氣。

　　對于揮發性有機物（VOCs）治理，根據VOCs的種類和濃度，選擇合適的治理技術。如在噴涂行業，采用活性炭吸附 - 催化燃燒組合工藝，先利用活性炭吸附VOCs，當活性炭吸附飽和后，通過催化燃燒將VOCs轉化為二氧化碳和水。

　　惡臭氣體治理

　　在污水處理廠、垃圾處理場等場所，采用生物除臭技術，通過培養微生物，利用微生物的新陳代謝作用分解惡臭物質。

　　對于化工企業產生的惡臭氣體，可采用化學洗滌法，通過酸堿中和、氧化還原等化學反應去除惡臭物質。

　　達標判定與監管

　　依據國家和地方的廢氣排放標準，如《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297）等，對治理后的廢氣進行達標判定。同時，加強環境監管部門對企業的監督檢查，確保企業廢氣達標排放。

　　（二）廢氣回用（部分情況）

　　余熱回收利用

　　在工業生產過程中，對于高溫廢氣，如鋼鐵行業的燒結廢氣、水泥行業的窯尾廢氣等，采用熱管換熱器、余熱鍋爐等設備回收廢氣中的余熱。回收的余熱可用于預熱助燃空氣、加熱生產用水等，提高能源利用效率。

　　有價值物質回收

　　在一些化工、制藥等行業，廢氣中可能含有有價值的有機溶劑或化學物質。采用冷凝、吸收、吸附等技術對這些有價值物質進行回收。例如，對于含有丙酮、乙醇等有機溶劑的廢氣，可采用活性炭吸附 - 解吸 - 精餾的方法回收有機溶劑，實現資源的循環利用。