在廢水處理工藝優化里，實現自動化控制可提升處理效率、保證出水水質穩定，以下是具體實現方式：

　　構建監測系統

　　安裝傳感器：在廢水處理各個環節的關鍵位置安裝各類傳感器，如pH傳感器、溶解氧傳感器、濁度傳感器、化學需氧量（COD）傳感器、氨氮傳感器等，實時監測水質參數；在設備上安裝流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等，監測設備運行狀態。

　　數據采集與傳輸：通過數據采集模塊將傳感器獲取的數據進行采集和初步處理，再借助通信網絡（如以太網、無線通信網絡等）將數據傳輸到中央控制系統，為后續的控制決策提供依據。

　　選用控制設備與系統

　　可編程邏輯控制器（PLC）：PLC具有可靠性高、編程靈活、抗干擾能力強等特點，能根據預設程序對廢水處理設備進行邏輯控制和順序控制。例如，控制水泵的啟停、閥門的開關等。

　　分布式控制系統（DCS）：適用于大型、復雜的廢水處理系統，它將控制功能分散到多個控制站，實現對整個系統的集中管理和分散控制，提高系統的可靠性和可擴展性。

　　工業控制計算機（IPC）：可作為中央監控主機，運行專業的監控軟件，實現對廢水處理過程的實時監控、數據分析和報表生成等功能。

　　開發控制策略與算法

　　常規控制策略：根據監測數據，采用PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法對關鍵參數進行準確控制。例如，通過PID控制算法調節曝氣量，使溶解氧濃度保持在設定范圍內，以滿足微生物的生長需求。

　　智能控制策略：運用模糊控制、神經網絡控制、專家系統等智能控制算法，處理復雜的非線性系統和不確定性問題。比如，利用模糊控制算法根據水質變化情況自動調整藥劑投加量，提高處理效果。

　　實現設備自動化控制

　　設備啟停控制：根據廢水流量、水質等參數，自動控制水泵、風機、攪拌器等設備的啟停，實現設備的合理運行和節能。

　　設備運行參數調節：實時監測設備運行參數，如水泵的流量、壓力，風機的轉速、風量等，并根據工藝要求自動調節設備運行參數，保證設備在好的狀態下運行。

　　建立監控與管理平臺

　　實時監控界面：開發直觀、友好的實時監控界面，顯示廢水處理過程中的各項參數、設備運行狀態等信息，方便操作人員實時掌握系統運行情況。

　　報警與預警功能：設置參數報警和設備故障預警功能，當監測數據超出設定范圍或設備出現故障時，及時發出報警信號，通知操作人員進行處理。

　　歷史數據管理與分析：對監測數據進行存儲和管理，方便操作人員進行歷史數據查詢和分析，為工藝優化和故障診斷提供依據。

　　進行系統集成與調試

　　系統集成：將監測系統、控制設備、控制策略等進行集成，構建完整的自動化控制系統，確保各部分之間的協同工作和數據交互。

　　系統調試：在系統集成完成后，進行全面的系統調試，包括硬件調試、軟件調試、控制策略調試等，確保系統能夠穩定、可靠地運行。